1.PE-venytyskalvon määritelmä
PE-kiristekalvo (tunnetaan myös nimellä kiristekalvo) on itseliimautuva muovikalvo, jota voidaan venyttää ja kääriä tiukasti tavaroiden ympärille joko yhdeltä puolelta (ekstruusio) tai molemmilta puolilta (puhallus). Liima ei tartu tavaroiden pintaan, vaan pysyy kalvon pinnalla. Se ei vaadi lämpökutistusta pakkausprosessin aikana, mikä auttaa säästämään energiaa, vähentämään pakkauskustannuksia, helpottamaan konttikuljetuksia ja parantamaan logistiikan tehokkuutta. Kuormalavojen ja trukkien yhdistelmä alentaa kuljetuskustannuksia, ja korkea läpinäkyvyys helpottaa tavaroiden tunnistamista ja vähentää jakeluvirheitä.
Tekniset tiedot: Koneen kalvon leveys 500 mm, manuaalisen kalvon leveydet 300 mm, 350 mm, 450 mm, 500 mm, paksuus 15–50 mm, voidaan leikata erilaisiin kokoihin.
2. PE-venytyskalvon käytön luokittelu
(1) Manuaalinen venytyskalvo:Tässä menetelmässä käytetään pääasiassa manuaalista pakkausta, ja manuaalisella kiristekalvolla on yleensä alhaisemmat laatuvaatimukset. Jokainen rulla painaa noin 4 tai 5 kg helppokäyttöisyyden vuoksi.
(2) Koneellinen venytyskalvo:Koneella kiristettävää kalvoa käytetään mekaaniseen pakkaamiseen, pääasiassa tavaroiden liikkuessa pakkaamisen aikaansaamiseksi. Se vaatii kalvolta suurempaa vetolujuutta ja venyvyyttä.
Yleinen venytysnopeus on 300 % ja rullan paino on 15 kg.
(3) Koneen esikiristyskalvo:Tämän tyyppistä kiristekalvoa käytetään pääasiassa mekaaniseen pakkaamiseen. Pakkaamisen aikana pakkauskone ensin venyttää kalvoa tiettyyn suhteeseen ja sitten käärii sen pakattavien tavaroiden ympärille. Se luottaa kalvon elastisuuteen pakatakseen tavarat tiiviisti. Tuotteella on korkea vetolujuus, venymä ja lävistyskestävyys.
(4) Värillinen kalvo:Värillisiä kiristekalvoja on saatavilla sinisenä, punaisena, keltaisena, vihreänä ja mustana. Valmistajat käyttävät niitä tavaroiden pakkaamiseen ja erottavat eri tuotteet toisistaan, mikä helpottaa tavaroiden tunnistamista.
3. PE-venytyskalvon tarttuvuuden hallinta
Hyvä tarttuvuus varmistaa, että pakkauskalvon ulkokerrokset tarttuvat toisiinsa, mikä suojaa tuotteita ja muodostaa kevyen suojaavan ulkokerroksen tuotteiden ympärille. Tämä auttaa estämään pölyä, öljyä, kosteutta, vettä ja varkauksia. On tärkeää huomata, että kiristekalvopakkaukset jakavat voiman tasaisesti pakattujen tuotteiden ympärille estäen epätasaisen rasituksen, joka voisi vahingoittaa tuotteita. Tämä ei ole mahdollista perinteisillä pakkausmenetelmillä, kuten vanteilla, niputuksilla ja teipillä.
Tarttuvuuden saavuttamiseksi on pääasiassa kaksi menetelmää: toinen on PIB:n tai sen pääseoksen lisääminen polymeeriin ja toinen sekoittaminen VLDPE:hen.
(1) PIB on puoliläpinäkyvä, viskoosi neste. Suora lisääminen vaatii erikoislaitteita tai laitteiden muokkaamista. Yleensä käytetään PIB-masterbatsia. PIB:llä on migraatioprosessi, joka kestää yleensä kolme päivää, ja siihen vaikuttaa myös lämpötila. Sen tarttuvuus on voimakas korkeissa lämpötiloissa ja heikompi matalissa lämpötiloissa. Venytyksen jälkeen sen tarttuvuus heikkenee merkittävästi. Siksi valmista kalvoa on parasta säilyttää tietyssä lämpötila-alueella (suositeltu säilytyslämpötila: 15–25 °C).
(2) VLDPE:n kanssa sekoittaminen antaa hieman alhaisemman tarttuvuuden, mutta ei vaadi erikoislaitteita. Tarttuvuus on suhteellisen vakaa eikä siihen kohdistu aikarajoituksia, mutta lämpötila vaikuttaa siihen. Se on suhteellisen tarttuvaa yli 30 °C:n lämpötiloissa ja vähemmän tarttuvaa alle 15 °C:n lämpötiloissa. LLDPE:n määrää liimakerroksessa säätämällä voidaan saavuttaa haluttu viskositeetti. Tätä menetelmää käytetään usein kolmikerroksisissa koekstruusiokalvoissa.
4. PE-kiristekalvon ominaisuudet
(1) Yksiköinti: Tämä on yksi kiristekalvopakkausten tärkeimmistä ominaisuuksista, sillä se sitoo tuotteet tiiviisti yhteen kiinteään yksikköön jopa vaikeissa olosuhteissa estäen tuotteiden irtoamisen tai erottumisen. Pakkauksessa ei ole teräviä reunoja tai tahmeutta, mikä estää vaurioita.
(2) Ensisijainen suojaus: Ensisijainen suojaus tarjoaa tuotteille pintasuojaa luomalla kevyen suojaavan ulkopinnan. Se estää pölyä, öljyä, kosteutta, vettä ja varkauksia. Kiristekalvopakkaukset jakavat voiman tasaisesti pakattujen tuotteiden ympärille estäen siirtymisen ja liikkumisen kuljetuksen aikana, erityisesti tupakka- ja tekstiiliteollisuudessa, joissa sillä on ainutlaatuiset pakkausvaikutukset.
(3) Kustannussäästöt: Kiristekalvon käyttö tuotepakkauksissa voi tehokkaasti vähentää käyttökustannuksia. Kiristekalvo kuluttaa vain noin 15 % alkuperäisestä laatikkopakkauksesta, noin 35 % kutistekalvosta ja noin 50 % pahvilaatikkopakkauksesta. Se myös vähentää työvoimavaltaisuutta, parantaa pakkaustehokkuutta ja parantaa pakkauslaatua.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kiristekalvon sovellusalue on erittäin laaja, ja Kiinassa monia alueita on vielä tutkimatta, ja monia tutkittuja alueita ei ole vielä laajalti käytetty. Sovelluskentän laajentuessa kiristekalvon käyttö kasvaa merkittävästi, ja sen markkinapotentiaali on mittaamaton. Siksi on tarpeen edistää voimakkaasti kiristekalvon tuotantoa ja käyttöä.
5. PE-kiristekalvon sovellukset
PE-kiristekalvolla on korkea vetolujuus, repäisylujuus, läpinäkyvyys ja erinomaiset palautumisominaisuudet. 400 %:n esikiristyssuhteen ansiosta sitä voidaan käyttää konttipakkauksiin, vedeneristykseen, pölytiiviyteen, sironnanestoon ja varkaudenestoon.
Käyttötarkoitukset: Sitä käytetään kuormalavojen käärimiseen ja muihin pakkauskääreisiin, ja sitä käytetään laajalti ulkomaankaupan viennissä, pullojen ja tölkkien valmistuksessa, paperinvalmistuksessa, rauta- ja sähkölaitteissa, muoveissa, kemikaaleissa, rakennusmateriaaleissa, maataloustuotteissa, elintarvikkeissa ja muilla teollisuudenaloilla.
Julkaisun aika: 25.10.2023